生產(chǎn)陶瓷的一個重要過程是燒成，燒成是在窯爐中進行的。陶瓷生產(chǎn)的窯爐隧道窯也有間隙式的倒焰窯，不管是隧道窯還是倒焰窯，其熱效率都比較低。效率低的原因除了燃燒損失、散熱損失等原因外，重要的一點是排煙損失。根據(jù)能量轉化的原則，我們都了解，能量是不可能進行全部的轉換的，肯定有一定的損耗和散失，這些無法避免的也基本得不到再次利用的，在梭式窯中如可可以對生產(chǎn)時的余熱進行再利用就可以獲得更多的能量。
由于梭式窯屬于間歇窯爐，窯爐的儲熱損失和熱的散失的損失很大，而且煙氣的溫度很高同時還又很高的熱耗量，需要增設廢氣余熱利用裝置，利用廢氣產(chǎn)生一定的能力，可以使能量散失得到很大的改善，一般梭式窯的溫度在1350-1650度，煙道出口的溫度一般在1100度到1400度所以很多的熱量在其中散失了。熱的利用率只有20%-40%左右。有一些廠家又另外建造窯爐或鍋爐產(chǎn)生熱風和蒸汽以滿足烘干坯件的要求。采用熱管換熱器來回收煙氣中的余熱加熱空氣作為烘干坯件的熱源，可以取得較好的節(jié)能效果。
我們可以使用換熱器，可以將煙道中的熱量進行很少的回收，回收熱量加熱助燃風，或者進行烘干等其他用于，可以達到很好的節(jié)能的目的。如果使用的是金屬換熱器，最好在800度以下使用，如果超過800度金屬換熱器很容易損壞，一旦出現(xiàn)停電或者燃氣量過大或者助燃風不足等狀況，會使煙道的溫度超過800度，會對散熱器造成一定的損壞。
以上時梭式窯的余熱利用的方式方法和注意事項，做好梭式窯的余熱的回收可以極大起到很好的節(jié)約資源，減少成本的作用，為更多的窯爐企業(yè)帶來更高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益！