現(xiàn)在大多數(shù)陶瓷色料廠家都使用梭式窯，這主要是因為梭式窯一次性固定投資相對較少，建設周期短、投產(chǎn)快、生產(chǎn)技術成熟；另一方面是，其后期維護較為容易、操作簡單、生產(chǎn)靈活。梭式窯的操控要點主要集中在進氣口壓力的調(diào)節(jié)和抽力大小的配合，這兩個要素直接影響升溫速度和窯內(nèi)氣氛的控制，進而影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量。因此，要生產(chǎn)出高品質(zhì)的色料產(chǎn)品，除了對原材料純度、生產(chǎn)配方有嚴格的要求之外，合理的燒成制度也是至關重要的。
通過對使用中的梭式窯的碼坯型式的分析及窯車中煙道的改造，探討了它們對梭式窯內(nèi)溫度場及流場的影響，為梭式窯燒成的優(yōu)化及結(jié)構(gòu)的最佳化提供依據(jù)。針對梭式窯的基本機構(gòu)及燒成狀況進行分析，在梭式窯燒成操作過程中發(fā)現(xiàn)，窯的兩側(cè)與中間的溫差很大，兩側(cè)的制品已經(jīng)燒成至通紅，而中間制品卻還是暗紅。當燒成達到最高燒成溫度時，經(jīng)過測溫錐測量，溫差竟高達20攝氏度以上。因為窯內(nèi)水平溫差大，為保證制品的受熱均勻，減少變形，故只能慢速升溫并拉長保溫時間。在產(chǎn)品出窯后，靠近兩側(cè)的產(chǎn)品發(fā)黃，略為過燒，靠近中間的則發(fā)白，明顯生燒。
通過梭式窯溫度場及流暢的分析可知，梭式窯制品的裝載與煙道的設計原則可歸納為：
1.制品裝載時應盡量減少煙氣通道的阻力損失，使幾何壓頭起主要作用，則可以充分發(fā)揮梭式窯煙氣流動的倒焰式的特點，全窯溫度均勻，可以加快升溫速度，減少保溫時間，降低燃耗，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2.制品裝載時盡量使各通道的阻力損失相等，可以在阻力損失起主要作用時使升溫速度較快而溫差仍較??；如果梭式窯靠近窯門處和窯最里面的抽力相差較大，可以考慮在窯門外煙道適當留大些，而最里面煙道留小些，使后部通道的阻力較大來平衡較大的抽力。
3.煙道設計時必須考慮一定的調(diào)節(jié)手段，如設計吸火孔，通過調(diào)節(jié)吸火孔大小來調(diào)節(jié)局部阻力以及調(diào)節(jié)總的阻力損失，使各個通道的阻力損失大致相等。吸火孔的設計要考慮制品的實際裝載情況，窯爐靠近窯門處煙道的摩擦阻力損失大等特點。