智能控制在梭式窯燒成壓力方面的節(jié)能應(yīng)用：窯壓為窯爐的重要參數(shù)之一，一般是指窯內(nèi)氣體壓力相對(duì)大氣壓力的凈差值。梭式窯燒成過(guò)程中溫度、氣氛和壓力互相影響，壓力制度常常受到包括窯內(nèi)氣流狀況、帖藕節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量、換熱器兌冷風(fēng)系統(tǒng)及產(chǎn)品載裝情況等諸多要素影響。
尤其是針對(duì)梭式窯而言，其壓力分布不均勻，且一般需要隨時(shí)間動(dòng)態(tài)變化。因此，采用人工對(duì)窯內(nèi)燒成壓力進(jìn)行控制，常常操作繁瑣且誤差較大，不利于實(shí)際生產(chǎn)。而采用只能技術(shù)控制梭式窯的燒成壓力，可結(jié)合預(yù)設(shè)的窯壓，通過(guò)窯內(nèi)側(cè)壓點(diǎn)反饋信號(hào)到智能控制系統(tǒng)，再由智能控制系統(tǒng)控制排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)排煙風(fēng)機(jī)的流量，成功實(shí)現(xiàn)對(duì)窯內(nèi)壓力的自動(dòng)控制。
實(shí)踐表明，通過(guò)智能控制技術(shù)，可使梭式窯內(nèi)熱工參數(shù)按預(yù)定的參數(shù)曲線進(jìn)行變化，有效地提高窯爐熱效率，節(jié)約能源。
智能控制在梭式窯燒成溫度方面的節(jié)能應(yīng)用為：梭式窯是具有時(shí)變形、多干擾等特點(diǎn)的熱工系統(tǒng)，燒成溫度是影響燒成質(zhì)量的主要工藝參數(shù)之一。因此，隨燒成溫度控制的好壞，如何選擇一種理想的燒成溫度控制方式顯得至關(guān)重要，直接影響到陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量。
對(duì)窯爐溫度系統(tǒng)分析表明，窯爐在運(yùn)行過(guò)程中可能受到多種擾動(dòng)因素如：燃?xì)鈮毫Σ▌?dòng)、窯爐溫度性能變化、工作環(huán)境溫度變化等的影響。鑒于窯爐的上述特性，采用傳統(tǒng)人工控制方法對(duì)滯后較大的窯爐控制效果較差，難以同步具體參數(shù)的變化，已明顯難以滿足當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn)對(duì)窯爐溫度控制高性能要求。如今，計(jì)算機(jī)技術(shù)和智能控制理論的發(fā)展，為改善窯爐這類大慣性、大滯后變參數(shù)系統(tǒng)的控制提供了可能。
只能溫控技術(shù)可集合現(xiàn)代控制理論和計(jì)算機(jī)模擬分析兩者優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)燃料流量進(jìn)行智能調(diào)控，以避免擾動(dòng)對(duì)燃料流量的影響。這不僅提高了調(diào)節(jié)的精度，還避免了人工調(diào)節(jié)的搞工作量需求，而且可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)燒成工況的動(dòng)態(tài)控制。應(yīng)用實(shí)踐表明，在燒成溫度相同、產(chǎn)品接近的情況下，自動(dòng)控制梭式窯比傳統(tǒng)梭式窯節(jié)能率達(dá)47%，節(jié)能效果明顯。
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6