新型高溫梭式窯丈量系統(tǒng)包括溫度丈量和壓力丈量。該梭式窯內(nèi)安裝6支熱電偶用于測溫；排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)口和換熱器進(jìn)口前各裝1支熱電偶，檢測煙道溫度。窯內(nèi)墻一側(cè)設(shè)一個測壓點，通過一臺壓力變送器檢測窯內(nèi)壓力，調(diào)溫風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)總管道上也各安裝一臺壓力變送器用于檢測風(fēng)壓。燃?xì)饪偣艿郎显O(shè)有高低壓壓力開關(guān)，用于檢測液化氣壓力變化。
該高溫梭式窯燒成采用計算機(jī)自動控制，包括電腦、AI人工智能調(diào)節(jié)儀、電磁閥、電動執(zhí)行器和空燃比例調(diào)節(jié)閥等，并配置數(shù)據(jù)采集卡和機(jī)內(nèi)機(jī)外的隔離器件，利用計算機(jī)專用工控軟件包進(jìn)行編程開發(fā)。自動控制系統(tǒng)由溫度控制、燒嘴自動點火及熄火保護(hù)裝置、壓力控制、自動進(jìn)出車系統(tǒng)、安全連鎖控制報警系統(tǒng)等組成。
溫度控制分6區(qū)，每一只燒嘴為1區(qū)?？刂圃恚好恳粎^(qū)的AI人工智能儀表接收熱電偶的丈量溫度信號值，與溫度曲線設(shè)定值進(jìn)行比較，若實測值小于設(shè)定值，AI人工智能儀表輸出0-20mA信號，通過電動執(zhí)行器，增大助燃風(fēng)管蝶閥的開度，同時，通過燃?xì)夤艿赖谋壤y同步調(diào)大燃?xì)饬髁?，使梭式窯內(nèi)溫度升高。若實測值大于設(shè)定值，AI人工智能儀表則進(jìn)行反向調(diào)節(jié)，以保證窯溫曲線按照設(shè)定的燒成曲線進(jìn)行。
壓力控制包括窯內(nèi)壓力、助燃風(fēng)壓力和調(diào)溫風(fēng)壓力控制。梭式窯內(nèi)壓力控制是通過變頻控制排煙風(fēng)機(jī)實現(xiàn)的，即從窯內(nèi)測壓點取出窯壓信號，經(jīng)壓力傳感器將信號送至AI人工智能儀表，與窯壓設(shè)定值進(jìn)行比較，輸出信號通過變頻器控制排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使窯內(nèi)壓力按照設(shè)定的窯壓曲線進(jìn)行。窯內(nèi)壓力可采取全過程的恒壓控制，以減小對溫度的干擾。助燃風(fēng)壓力和調(diào)溫風(fēng)壓力的控制是從各自的總管路上取出壓力信號，通過變頻控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速實現(xiàn)的。
該新型高溫梭式窯自動進(jìn)出車系統(tǒng)配置一輛電動渡車，電動渡車可以在回車線上自動運行，并實現(xiàn)自身的定位；電動渡車上帶有一個小牽引車，小牽引車可以自動反轉(zhuǎn)，進(jìn)退，從而實現(xiàn)窯車的自動進(jìn)出窯。其控制柜設(shè)在窯體四周，并與中心控制室相連，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程的全自動及現(xiàn)場的分步手動操縱。現(xiàn)場的行程位置開關(guān)都是雙丈量點，當(dāng)某個行程開關(guān)失靈后系統(tǒng)照樣運行，同時發(fā)出報警提醒用戶檢驗。
安全連鎖控制報警系統(tǒng)：由于該高溫梭式窯燃料為液化石油氣，為了保證供氣安全，在供氣主管路上設(shè)有電磁總閥。當(dāng)系統(tǒng)停電時或液化氣壓力超過使用范圍時，電磁閥自動切斷氣路；當(dāng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障引起風(fēng)壓變化過大時，報警系統(tǒng)發(fā)出報警信號，同時電磁閥自動切斷氣路，確保安全。
每支燒嘴前設(shè)有電離式火焰檢測/自動點火裝置，燒嘴有熄火發(fā)生，系統(tǒng)將發(fā)出報警信號，同時轉(zhuǎn)進(jìn)自動點火運行程序。若在規(guī)定的時間內(nèi)點火失敗，燒嘴前的燃?xì)怆姶砰y自動封閉，切斷燃?xì)夤┙o，并提示人工處理。
該新型高溫梭式窯排煙風(fēng)機(jī)、調(diào)溫風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)按照設(shè)定開停順序進(jìn)行連鎖控制，以保證窯爐安全運行。
窯門的開啟封閉與進(jìn)出車系統(tǒng)和燒嘴自動點火系統(tǒng)連鎖控制。當(dāng)窯門未完全打開時，進(jìn)出車系統(tǒng)不啟動；當(dāng)窯門未完全封閉時，燒嘴自動點火系統(tǒng)不啟動。
計算機(jī)控制系統(tǒng)不僅能實現(xiàn)對該高溫梭式窯窯爐燒成操縱的自動控制，還能實現(xiàn)對窯爐各系統(tǒng)的綜合控制，并能自動記錄、打印及畫面語言提示，另外計算機(jī)還能根據(jù)燒成要求模擬并儲存多種燒成制度曲線，同時燒成曲線參數(shù)可按需要隨時修改。